南京吸塑托盘定制服务周到「普诺吸塑」

吸塑产品不仅可以满足物品的多样化还可以保护物品，同时可以防锈、防静电、防化学性等多方面，以及无菌保鲜、无毒无害无污染。

吸塑制品相对于其他的工艺来说较为简单，产品生产商以及包装企业只需要购买大量质量优良的功用性软包装的材料与设备。

吸塑包装盒具有较强的吸引力，符合出售包装的印刷技术要求，可以利用其精美的外包装抢夺市场。

运输成本低。由于吸塑包装属于软性包装，吸塑材料多数是柔软的片材以及薄膜，包装盒贴合物品，所占的分量也比较小

五金吸塑托盘的打针成型工艺

HDPE打针成型技术可以说是一种比较简单的技术，成型吸塑托盘的工艺条件。受到打针温度、打针的压力以及模具温度的影响，打针周期对其影响不大。如果这些条件在加工的过程中不加以注意也会影响吸塑制品的功效。

HDPE打针成型技术主要的影响因素大概有以下几点：

1.打针的温度

依据HDPE分子量的形状进行选择温度的规划。分子量守时，打针的温度就低，层流的现象就会出现，增大了制品的方向性，产品就较为粗糙容易翘曲。而打针的温度高，就会出现条流的现象在熔体冲模时，产品的方向性比较小，表面比较光滑明亮。

选择模具时要根据物品的实际情况进行分析，

1、 选择石膏模，价格便宜，模具成本低，一般需求数量较少，深度较浅，结构简单、质量方面要求不高的情况下使用，但这种模具表面实质是较为粗糙，生产的吸塑产品会出现清晰度较差的现象，而且模具容易不耐用。

2、 铜模是吸塑行业常用的模具，价格普遍容易接受，且模具表面光滑耐用，深度较高的产品也能够吸塑，质量上都能达到相关的吸塑包装的要求。

3、 铝模是比较昂贵的模具，精密度高坚硬耐用，通常要求精密度较高的产品，直角位比较细和直的，而且深度深的产品使用。